VOCs廢氣處理系統

催化氧化處理技術(CO) 蓄熱式燃燒處理技術(RTO)

催化氧化處理技術(CO)
催化氧化處理技術(CO)是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能,使得有機物可以在250~350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O,屬無焰燃燒。高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉,常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。
蓄熱式燃燒處理技術(RTO)
蓄熱式燃燒處理技術(RTO)也被稱為蓄熱式熱力氧化爐,是在750℃以上,將廢氣燃燒生成CO2和水,從而實現凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。其廢氣分解效率可達到約99%左右,熱回收效率也高達95%以上。它與傳統直燃式熱氧化爐(TO)相比較而言,具有熱效率高、運行成本相對較低、可以進行余熱的二次回收等,使得生產運營成本大大降低。
催化氧化處理技術(CO)
單套CO處理廢氣流量為1000~20000 Nm3/h,可以處理一種或多種廢氣組分。
蓄熱式燃燒處理技術(RTO)
廢氣流量為1000~100000 Nm3/h,中高等濃度范圍≥1000mg/m3,可以處理一種或多種廢氣組分。
 

催化氧化處理技術(CO)
1、具有工藝流程簡單,設備緊湊,運行可靠等優點。
2、投資費用少,運營費用低,一般在有機廢氣達到一定濃度(2000mg/m3以上)時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用另外再行加熱。
3、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物。
4、凈化效率高,一般在95%以上。
蓄熱式燃燒處理技術(RTO)
1、利用高性能雙密封提升閥,整個系統的處理效率可達99%以上。
2、具有熱效率高,能量可回收利用,熱回收效率高達95%。當有機廢氣達到2000mg/m3
以上時,有機廢氣在燃燒床可維持自燃,能耗低。
3、處理性能好,適用于不同成分、不同濃度的有機廢氣。
4、使用壽命高,自動化程度高,維修保養方便。

催化氧化處理技術(CO)
可用于處理苯類、酮類、醛類和烴類等有機廢氣,含硫磷類廢氣會使催化劑中毒,不適合用CO處理??捎糜诨?、油漆涂料、噴漆、印刷、包裝等行業生產過程中排出的有機廢氣。
蓄熱式燃燒處理技術(RTO)
用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣。如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量腐蝕,可以限制性的使用RTO處理。
可用于化工、石油、油漆涂料、噴漆、印刷、橡膠、食品加工、生物等行業生產過程中排出的有機廢氣。
 

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